2018年3月20日，上海聚友化工有限公司采用其工艺技术建设的桐昆集团股份有限公司20万t/a高功能差别化纤维技改项目一次投料开车成功。这是国内首套“一头三尾”的聚酯项目，拥有当前国际上产能最大的柔性化聚酯装置，可同时生产阳离子聚酯、大有光聚酯和全消光聚酯3种产品。桐昆集团居世界涤纶长丝企业产能和产量之首。该项目既能发挥企业的大产能规模优势，又可通过在线添加装置的设计，实现多品种、小批量聚酯产品的柔性化生产，对化纤行业的产业结构优化、绿色发展具有推动示范作用。

      据介绍，该项目将桐昆集团恒生厂区原有聚酯缩聚线改造为1套产能为800t/a的调浆和酯化系统，配置12条国际先进水平的纺丝卷绕生产线，并配套自动包装、智能立体仓储等设施。据了解，为满足差别化聚酯熔体直纺生产“熔体管道最短”的工艺要求，该项目采用聚酯纺丝车间一体化设计理念，建设了一套“一头三尾”的20万t/a高功能差别化聚酯装置，产品分别为10万t/a阳离子聚酯、6万t/a大有光聚酯以及6万t/a全消光聚酯。

      作为建设单位，聚友化工仅用10个月时间就建成了这项工艺复杂、产品差异化程度高的项目。在项目建设过程中，聚友化工还利用其独有的低温短流程聚酯技术，以及自主研发的阳离子等差别化产品，使项目整体呈现出高技术、高集成、高效率的特点，实现了生产规模化以及产品的差别化。

      该项目可以实现从聚酯到长丝的一体化设计，既方便产品转产，减少频繁开停车造成的原料损耗，灵活调整产品性能，又可实现装置的规模化生产。在工艺设计方面，该项目将聚酯和纺丝在同一车间高度集成，设备布局紧凑，充分利用空间，减少了管道的热量损失，更加节能。同时，该项目还通过高集成的DCS在同一车间内实现了全生产流程的集中管理。